Quando si esegue la manutenzione di Livello 1 su macchinari industriali, la manutenzione delle apparecchiature elettriche deve essere eseguita congiuntamente. Ad esempio, la manutenzione di Livello 1 sulle macchine utensili per il taglio dei metalli viene generalmente eseguita trimestralmente, con la macchina utensile in funzione per circa 6-12 ore. A questo punto, è necessario eseguire la seguente manutenzione sui componenti elettrici all'interno dell'armadio elettrico:
Per prima cosa, pulire l'interno dell'armadio elettrico dalla polvere accumulata e dai corpi estranei; in secondo luogo, riparare o sostituire i componenti elettrici che stanno per guastarsi; successivamente, riordinare il cablaggio interno per assicurarsi che sia pulito ed esteticamente gradevole; soprattutto per le aree di riparazione di emergenza, riportarle il più possibile alle normali condizioni operative; quindi, serrare le parti mobili dei fusibili per garantire un buon contatto; quindi, serrare le viti dei cavi sui terminali e sui componenti elettrici per garantire che tutti i collegamenti dei cavi siano sicuri e affidabili, riducendo la resistenza di contatto; effettuare inoltre controlli di manutenzione minore e intermedia sul motore; infine, accendere e testare la macchina per garantire il corretto ed affidabile funzionamento dei componenti elettrici.
Quando si esegue la manutenzione di Livello 2 su macchinari industriali, è necessario eseguire contemporaneamente una manutenzione più approfondita delle apparecchiature elettriche. Ad esempio, la manutenzione di livello 2 sulle macchine utensili per il taglio dei metalli viene generalmente eseguita ogni anno, con la macchina utensile in funzione per circa 3-6 giorni. A questo punto è necessario eseguire i seguenti interventi di manutenzione e manutenzione sui componenti elettrici all'interno del quadro elettrico della macchina utensile:
Innanzitutto, tutti i lavori di manutenzione e manutenzione eseguiti durante la manutenzione di primo-livello dell'impianto elettrico della macchina utensile devono continuare durante la manutenzione di secondo-livello. In secondo luogo, concentrarsi sull'ispezione dei contattori e dei contatti relè che funzionano frequentemente e assorbono grandi correnti. Questi componenti sono solitamente realizzati in argento o leghe d'argento e sulla superficie si forma naturalmente uno strato di ossido d'argento o solfuro d'argento. Ciò non influisce sulla conduttività, quindi non è necessario rimuoverlo. Anche se la superficie di contatto mostra segni di bruciatura o irregolarità, non è necessario ripararla o limarla (ma le superfici in rame dovrebbero essere riparate tempestivamente dopo la bruciatura). Tuttavia, se il contatto è gravemente usurato fino a raggiungere meno della metà del suo spessore originale, è necessario sostituirlo. In terzo luogo, ispezionare contattori e relè che producono rumore significativo. Identificare la causa e ripararli prima di continuare ad utilizzarli; in caso contrario, sostituirli con parti nuove. Successivamente, calibrare il relè termico per garantire che funzioni normalmente. I risultati della calibrazione devono essere conformi alle caratteristiche operative del relè termico. Quindi, calibrare il relè temporale per garantire che il tempo di ritardo soddisfi i requisiti. Se l'errore supera il valore consentito, è necessario regolarlo o ripararlo per soddisfare nuovamente i requisiti.
